高鋁硅酸鹽耐火磚

所謂硅酸鹽指的是硅、氧與其它化學元素（主要是鋁、鐵、鈣、鎂、鉀、鈉等）結合而成的化合物的總稱。它在地殼中分布廣，是構成多數巖石（如花崗巖）和土壤的主要成分。

硅酸鹽制品具有較高的強度、良的抗熔體或氣體的侵蝕性，良好的涂抹性和與被保護材料的附著性，良好的抗熱震性和化學穩定性，使用中不開裂、不剝落、不與母體材料起化學反應等特點。

高鋁磚是耐火材料的一種常用的耐火磚，耐火磚的成型工藝跟很多方面有著密切的聯系。今天所要說的就是關于高鋁磚的成型。

軟質黏土具有較好的塑性，因此，制造高鋁磚通常采用軟質黏土作為結合劑。但是，粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發生二次莫來石化反應，產生較大的體膨脹，硅的氣孔率增加，強度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜。

此外，可采用高鋁礬土微粉作結合劑;或將高鋁礬土微粉與粘土粉按一定比例配制，制備合成莫來石做結合劑。用這些結合劑皆可制得二次膨脹的高鋁磚。

高鋁磚泥料通常采用粗、中、細三級配料。粗顆粒上限通常為2~3m，加入量為40~50%(對于異型制品，粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10-20%為宜;<0.1mm的細粉加入量應控制在40~50%。

生產實踐表明，適當增大粗顆粒尺寸和數量可提高泥料的堆積密度，且易于成型。燒成時，物料周圍的二次莫來石化反應較弱，易于燒結。但是，放大顆粒尺寸也有一定的限度。如果放大到4~5mm，易產生缺邊掉角現象，且組織均勻程度受到影響。所以，大顆粒尺寸以3mm為宜。